Ekstrüder nasıl doğru kullanılır
Üretimde kablo ekstrüderinin uygun ve rasyonel kullanımı, performansını en üst düzeye çıkarabilir, iyi çalışma koşullarını koruyabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. Bir kablo ekstrüder makinesinin kullanımı, öncelikle ekstrüder makine vidasını ve hız azaltma dişlisini içeren kurulum, ayarlama, devreye alma, çalışma, bakım ve onarım gibi bir dizi adım içerir. Bununla birlikte, plastik bir ekstrüzyon makinesinin ekstrüzyon sistemi, çalışırken özel dikkat gerektiren kendine özgü özelliklere sahiptir.
Kablo ekstrüzyon makinesi çalışmasına kısa bir genel bakış:
Operatörler, çalıştıkları kablo ekstrüzyon makinesinin yapısal özelliklerine, özellikle vidanın yapısal özelliklerine, ısıtma ve soğutma kontrol cihazlarının özelliklerine, kalıbın özelliklerine ve montaj koşullarına aşina olmalıdır. Bu, ekstrüzyon işlem koşullarının ve uygun makine çalışmasının doğru kontrolünü sağlar.
Farklı plastik ürünleri ekstrüde etmek için çalışma yöntemleri değişir, ancak ortaklıklar da vardır. Aşağıda, çeşitli ürünleri ekstrüde etmek için ortak çalışma adımlarını ve önlemleri kısaca açıklamaktadır.
1. üretimden önce hazırlık
(1) Ekstrüzyon kalıplama için plastikler. Hammaddeler gerekli kurutma gereksinimlerini karşılamalı ve gerekirse daha fazla kurutulmalıdır. Hammaddeler, toplu parçacıkları ve safsızlıkları uzaklaştırmak için taranmalıdır.
(2) Ekipmandaki su, elektrik ve gaz sistemlerinin normal olup olmadığını kontrol edin ve pürüzsüz akış ve sızıntı yapılmamasını sağlayın. Elektrik sisteminin normal olup olmadığını, ısıtma sistemi, sıcaklık kontrolü ve çeşitli aletlerin güvenilir bir şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin; Yardımcı makineyi düşük hızda çalıştırın ve ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin; Vakum pompasını başlatın ve normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin; Çeşitli ekipmanların pürüzsüz kısımlarını yağlayın. Herhangi bir hata bulunursa, zamanla ortadan kaldırılmalıdır.
(3) Makine kafasını ve kalıbını takın. Ürünün türüne ve boyutuna göre makine kafası özelliklerini seçin. Makine kafasını aşağıdaki sıraya takın.
Makine kafası birlikte monte edilmeli ve ekstrüder üzerine bir bütün olarak kurulmalıdır.
Makine kafasını monte etmeden önce, depolama sırasında uygulanan yağları silin, boşluk yüzeyinde çarpma, çizik ve pas lekeleri olup olmadığını dikkatlice kontrol edin, gerekli parlatmayı gerçekleştirin ve daha sonra koşucu yüzeyine bir silikon yağı tabakası uygulayın. Dise kafasının çeşitli plakalarını sırayla birleştirin. Cıvataların dişlerine yüksek sıcaklık gresi uygulayın, ardından cıvataları ve flanşları sıkın.
Plakanın sıkıştırıldığından ve taşmamasını sağlamak için gözenekli plakayı makine kafası ve flanş arasındaki yerleştirin.
Makinesi Makineyi ekstrüder flanşına bağlayan sabitleme cıvatalarını sıkılmadan önce kalıp seviyesini ayarlayın. Kare kalıp kafası için seviyeyi ayarlamak için bir seviye kullanın. Yuvarlak bir makine kafası için, kalıp kalıbın alt yüzeyini referans olarak kullanarak, kalıp başının alt yüzeyini düzleştirmek için kullanın.
Binek bağlantı flanşı cıvatalarını belirleyin, makine başı sabitleme cıvatalarını sıkın ve ısıtma bobini ve termokuplunu takın, ısıtma bobininin kalıp kafasının dış yüzeyine sıkıca karşı olmasını sağlar.
Kalıp kalemi kullanın ve konumunu ayarlayın. Ana makinenin, boyutlandırma manşonunun ve çekiş makinesinin orta hatlarının hizalandığını kontrol edin. Ayarlamadan sonra sabitleme cıvatalarını sıkın. Boyutlandırma manşonunun su borularını ve vakum borularını bağlayın.
Makine kafasını ve namlusunu eşit olarak ısıtmak için ısıtma gücü kaynağına doğru ilerleyin. Eşzamanlı olarak, soğutma su valflerini haznenin ve şanzımanın altındaki ve egzoz vakum pompası için su giriş valflerini açın. Isıtma sırasında önce her bölümün sıcaklığını 140 ℃ olarak ayarlayın. 140 ℃ 'da bir kez, normal üretim sıcaklığına yükseltmeden önce sıcaklığı 30-40 dakika tutun. Sıcaklık gerekli üretim sıcaklığına ulaştığında, üretime başlamadan önce makinenin tüm bölümlerinin sıcaklığının stabilize olmasını sağlamak için yaklaşık 10 dakika tutun. Tutma süresi, ekstrüder modele ve kullanılan plastik malzeme tipine bağlı olarak değişir. Bu tutma dönemi, makinenin iç ve dış sıcaklıklarının tutarlı olmasını sağlar. Bu, gerçek sıcaklık beklenenden daha düşük olduğunda cihazın gerekli sıcaklığı göstermesini önler. Malzeme şu anda ekstrüder içine beslenirse, gerçek sıcaklık çok düşük olacaktır ve malzemenin eriyik viskozitesi çok yüksek olacaktır, bu da eksenel aşırı yük ve makinede hasara neden olur.
Hammer Üretim için hammaddeleri kullanım için hazneye ayırın.
2. Makineyi başlatın
(1) Sıcaklık sabit olduktan sonra makine başlatılabilir. Makineye başlamadan önce, cıvatalar ve makine kafası arasındaki termal genleşme farkını ortadan kaldırmak için makine kafasının cıvataları ve ekstrüder flanşı tekrar sıkılmalıdır. Makine kafa cıvatalarını sıkma sırası, onları çapraz olarak sıkmak ve güçle eşit uygulamaktır. Makine başlığı flanşı somunlarını sıkarken, gerginlik her tarafta tutarlı olmalıdır, aksi takdirde malzeme kaçacaktır.
(2) "Başlat" düğmesine bastıktan sonra, vida hızını yavaşça başlatmak için vida hızı ayar düğmesini yavaşça döndürün. Sonra yavaş yavaş hızlanır ve aynı anda az miktarda malzeme ekleyin. Malzeme eklerken, ana makine ampermetrenin ve çeşitli gösterge sayaçlarının endikasyonlarındaki değişikliklere çok dikkat edin. Plastik profil ekstrüde edilmeden önce, hammaddedeki nem nedeniyle cıvata kırılmasının veya köpürmenin neden olduğu yaralanmaları önlemek için hiç kimse kalının önünde durmamalıdır. Plastik makine kafası kalıptan ekstrüde edildikten sonra, ekstrüdenin yavaşça soğutulması ve çekiş cihazına ve şekillendirme kalıbına yönlendirilmesi gerekir ve bu cihazlar başlatılır. Daha sonra, kontrol cihazının endikasyon değerine ve ekstrüde edilmiş ürünün gereksinimlerine göre, tüm ekstrüzyon işleminin normal duruma ulaşmasını sağlamak için her bir parçaya karşılık gelen ayarlamalar yapın.
(3) Malzeme kalıptan eşit olarak boşaltıldığında ve plastisite iyi olduğunda, şekillendirme manşonuna çekilebilir. Plastikleşme derecesinin kararının deneyime dayanması gerekir. Genel olarak, ekstrüde edilmiş malzemenin ortaya çıkmasına dayanarak değerlendirilebilir. Yüzey parlak, safsızlıklar içermeyen, köpürme, yanmış malzemeler ve renk değişikliği. Ekstrüde edilmiş malzeme, çapak veya çatlaklar olmadan elle belirli bir dereceye kadar sıkılır ve belirli bir esnekliğe sahiptir. Şu anda, malzemenin iyi plastikleştirildiği anlamına gelir. Plastikleşme zayıfsa, vida hızı, namlu ve kafa sıcaklığı, gereksinimler karşılanana kadar uygun şekilde ayarlanabilir.
(4) Ekstrüzyon üretim işlemi sırasında, normal olup olmadıklarını görmek için işlem gereksinimlerine göre çeşitli işlem parametreleri düzenli olarak kontrol edilmelidir. Proses kayıt sayfasının doldurulması gerekir. Profil ürünlerinin kalitesini kalite denetim standartlarına göre kontrol edin ve sorunlar bulunduğunda zamanında çözümler alın.
3. Makineyi durdurun
(1) Beslemeyi durdurun, ekstrüderdeki tüm plastiği sıkın ve vida açığa çıktığında, namlu ve makine kafası ısıtma gücünü kapatın ve ısıtmayı durdurun.
(2) Ekstrüder ve yardımcı makinelerin gücünü kapatın ve vida ve yardımcı makineleri durdurun.
(3) Kafa bağlantı flanşını sökün ve makine kafasını sökün. Gözenekli plakayı ve makine kafasının çeşitli kısımlarını temizleyin. Temizlik sırasında makine kafasının iç yüzeyine zarar vermeyi önlemek için, makine kafasındaki artık malzemeyi temizlemek için çelik bir çubuk veya çelik sac kullanın. Ardından, makine kafasına yapışan plastik öğütmek için zımpara kağıdı kullanın, parlatın ve pası önlemek için makine yağı veya silikon yağı uygulayın.
(4) Vidayı ve namluyu temizleyin. Makine kafasını çıkardıktan sonra, ana makineyi yeniden başlatın, kapatma malzemesini (veya ezilmiş malzemeyi) ekleyin ve vidayı ve namluyu temizleyin. Şu anda, aşınmayı azaltmak için düşük bir hız (yaklaşık SR/dk) kullanın. Malzeme tamamen toz haline getirildikten ve ekstrüde edildikten sonra, geri kalan peletleri ve tozu, namluda artık malzeme olmayana kadar besleme portundan ve egzoz portundan tekrar tekrar patlatmak için sıkıştırılmış hava kullanılabilir. Ardından, vida hızını sıfıra indirin, ekstrüder durdurun ve ana güç kaynağını ve soğuk su valfini kapatın.
(5) Ekstrüzyon sırasında dikkat edilmesi gereken güvenlik maddeleri şunlardır: elektrik, termal, mekanik rotasyon ve ağır parçaların yüklenmesi ve boşaltılması. Ekstrüder oda, güvenli üretim sağlamak için makine kafası ve vida gibi ağır parçaları monte etmek ve çıkarmak için kaldırma ekipmanı ile donatılmalıdır.
4. Ekstrüder üretim hattı günlük bakım ve düzenli bakım ile korunur
(1) Günlük bakım, ekipmanın çalışma saatlerini almayan ve genellikle başlangıç döneminde tamamlanan düzenli bir rutin çalışmadır. Odak, makineyi temizlemek, hareketli parçaları yağlamak, gevşek dişli parçaları sıkmak ve motoru, kontrol cihazlarını, çalışma parçalarını ve boru hatlarını zamanında kontrol etmek ve ayarlamaktır.
(2) Düzenli bakım genellikle ekstrüder 2500-5000 saat boyunca sürekli çalıştıktan ve makine kapatıldıktan sonra gerçekleştirilir. Makinenin ana parçaların denetimi, ölçümü ve tanımlanması için sökülmesi gerekir ve belirtilen aşınma sınırına ulaşan parçalar değiştirilir ve hasarlı parçalar onarılır.
(3) Vida ve namlunun pürüzlenmesini önlemek için yüksüz işlemin izin verilmesine izin verilir.
(4) Ekstrüder çalışması sırasında anormal gürültü meydana gelirse, inceleme veya onarım için makine derhal durdurulmalıdır.
(5) Vida ve namlu hasarını önlemek için metal veya diğer kalıntıların hazneye düşmesini önleyin.
(6) Üretim ortamının temizliğine dikkat edin. Çöp ve safsızlıkların malzemeye karışmasına ve filtre plakasını tıkamasına, ürünün çıkışını ve kalitesini etkilemesine ve makine kafasının direncini artırmasına izin vermeyin.
(7) Ekstrüder uzun süre durdurulması gerektiğinde, vida, makine silindiri, makine kafası vb. Çalışma yüzeylerine anti-rasta gres uygulanmalıdır. Küçük vidalar havaya asılmalı veya özel bir ahşap kutuya yerleştirilmeli ve vidayı deformasyon veya hasardan korumak için ahşap bloklarla doldurulmalıdır.
(8) ayarının doğruluğunu ve kontrolün duyarlılığını kontrol etmek için sıcaklık kontrol cihazını düzenli olarak kalibre edin.
(9) Ekstrüder azaltıcının bakımı, genel bir standart redüktörünkiyle aynıdır. Esas olarak dişlilerin, rulmanların vb. Aşınma ve başarısızlığını kontrol etmektir. Redüktör, makine kılavuzunda belirtilen yağlama yağı kullanmalı ve belirtilen yağ seviyesine göre yağ eklemelidir. Çok az yağ parçaları yağlamayacak, parçaların servis ömrünü azaltacaktır; Çok fazla yağ yüksek ateşe, yüksek enerji tüketimine neden olur ve yağ kolayca bozulur, bu da yağlamanın başarısız olmasına ve parçalara zarar vermesine neden olur. Sızdırmazlık contası (halka), yağlama yağ miktarını sağlamak için redüktörün yağ sızıntısı kısmında zamanla değiştirilmelidir.
(10) Ekstrüdere bağlı soğutma su borusunun iç duvarı ölçeklendirmeye eğilimlidir ve dış yüzey korozyon ve paslanmaya eğilimlidir. Bakım sırasında dikkatli inceleme yapılmalıdır. Aşırı ölçek boruyu bloke eder ve soğutma etkisini elde edemez. Şiddetli pas su sızıntısına neden olur. Bu nedenle, bakım sırasında soyulma ve korozyon karşıtı soğutma önlemleri alınmalıdır.
(11) Vidayı yönlendiren DC motoru için, fırça aşınması ve temas koşulu özellikle kontrol edilmelidir. Motorun yalıtım direnci değeri, belirtilen değerin üzerinde olup olmadığını görmek için düzenli olarak ölçülmelidir. Ayrıca, bağlantı kabloları ve diğer bileşenler pas için kontrol edilmeli ve koruyucu önlemler alınmalıdır.
(12) Ekipman bakımından sorumlu bir kişiyi belirleyin. Her bakım ve onarımın ayrıntılı kayıtları, fabrika ekipmanına dahil edilmelidir
