Kablo ekstrüzyonu, plastik hammaddeleri kablo çekirdeklerini harici hasar ve mekanik aşınmadan koruyan sürekli bir profile dönüştürme işlemidir. Yüksek kaliteli bir kablo ekstrüder, bu işlemin sorunsuz çalışmasını sağlar, kablolar için güvenilir yalıtım ve kılıf katmanları üretir. Bugün, profesyonel bir kablo ekstrüder makinesi üreticisi olan Hongli, kablo ekstrüzyon hatları için standart çalışma prosedürünü sarmaktadır.
1.Pre-Operasyon Kontrolleri
Ekstrüder makinesine başlamadan önce, operatörler yağlama, şanzıman ve elektrik kontrol sistemlerini incelemelidir. Herhangi bir sorun, ilgili personel tarafından derhal çözülmelidir.
Operatörler ayrıca ürün özelliklerine göre doğru kalıbı kurmalı ve plastik kalınlıktaki sapmaları önlemek için kalıp çekirdeği ile dış kalıp arasındaki boşluğu dikkatlice ayarlamalıdır.
2. Hazırlık Eşitliği
Isıtma sistemi, 2-3 saat önceden açılmalı ve her bölgenin sıcaklığını teknik gereksinimlere göre ayarlamalıdır. Aşırı ısınma veya yetersiz ısıtma, malzeme plastikleşmesini ve ürün kalitesini etkileyebilir.
3.Malzeme ve Ekipman Hazırlığı
Tüm plastik malzemelerin ve yarı bitmiş ürünlerin kalite standartlarını karşıladığını kontrol edin. Üretim sırasında uygun hizalamayı sağlamak için kablo uzunluğuna ve bükme yarıçapına göre uygun bir alım makarası seçin.
Ekstrüder makine vidasını, çekiş hızını, tel yönünü, alma/serbest bırakma mekanizmalarını, sıcaklık kontrolünü ve elektrik anahtarlarını test etmek için kuru bir çalışma yapın. Yalnızca tüm sistemler normal çalıştığında üretime başlayın.
4. dışlama işlemi
-Besleme ve İzleme: Nitelikli plastik hazneye yüklenir. Operatörler istasyonlarından ayrılmadan akım, voltaj ve besleme seviyesini sürekli olarak izlemelidir.
-Melt ve ayar: Plastik kalıptan çıktığında plastikleşmesini kontrol edin. Plastik tabakanın eşit kalınlığını ve uygun merkezlenmesini sağlamak için kalıbı ayarlayın.
-Örnekleme ve muayene: Dış çap, yüzey pürüzsüzlüğü ve hava kabarcıkları veya yanık izleri gibi olası kusurlar dahil ürün kalitesini kontrol edin.
-Bir üretim başlangıç: Ekibi net bir şekilde düzenleyin, rolleri atayın ve resmi çalışmaya başlayın.
-Wire Besleme: Teli çekirdeklerini ekstrüder içine besleyin ve gerekli yalıtım kalınlığını elde etmek için ekstrüder makine vidasını ve çekiş hızını kontrol edin. Kablonun alma makarasına eşit olarak sarıldığından emin olun.
-Kalite Kontrolü: Ürün çapını sık sık ölçün, yüzey kalitesini inceleyin ve ekipman çalışmasını ve ısıtma stabilitesini izleyin. Tutarlı ekstrüzyonu koruyun ve tutkal kırılmasını veya tabaka ayrılmasını önleyin.
Operatörler ayrıca yalıtım kalitesini izlemeli ve kalifiye olmayan bölümlerin alım makarasına girmesine izin vermekten kaçınmalıdır. Herhangi bir kısa parça kesilmeli ve tıkanıklıkları veya su girişini önlemek için eklemler dikkatle izlenmelidir.
5. Kapatma Prosedürü
-Stop dizisi: İlk olarak, çekiş gücünü kesin, sonra ana motoru durdurun. Kalıp kafasını çıkarın, hazneyi kapatın ve makine namlusu ve ekstrüder makine vidasını temizleyin.
-Alking Tetikleyiciler: Aşırı ısınma, uzun süre veya plastik yakma durumunda üretim bittikten sonra kalıp kafasını temizleyin.
-Mart temizleme: Temizlenmiş bileşenlerin kuru ve bir sonraki vardiya için hazır olduğundan emin olun. Üretim günlüklerini, etiketleri ve izleme kartlarını doldurun.
-Kisde Hazırlık: Bir sonraki parti için kalıplar, yarı bitmiş ürünler ve tepsiler hazırlayın.
-Sistem Kapatma: Desteklendikten sonra, makineden ayrılmadan önce su, hava ve güç kaynaklarının kapalı olduğunu doğrulayın.
İster kablo ceketi ekstrüzyon hattı, güç kablosu ekstrüzyon hattı, düz kablo ekstrüzyon hattı veya optik fiber kablo ekstrüzyon hattı, Hongli'nin eksiksiz ekstrüzyon sistemleri ve uzman desteği güvenli ve üretken bir çalışma sağlar. Gelişmiş kablo ekstrüzyon makinesi çözümlerimiz stabilite, enerji verimliliği ve tutarlı çıkış sağlar - fabrikanızın daha iyi kalite ve daha yüksek verimlilik elde etmesi.
