Tek Bir Yükseltme Kesinti Sürenizi %50 Azaltabilir mi? Evet—Ve İşte Nasıl

Kesinti süresinin güçlü takımlara zarar verdiğini çok açık bir şekilde gördüm. Bir makine durur, vardiya yavaşlar, çağrılar başlar ve program kaymaya başlar. En kötü kısmı onarımın kendisi değil. Sürpriz bir duraklamanın ardından gelen şey bekleme, tahmin yürütme ve telaştır. Evet, basit bir yükseltme, aksama süresini önemli ölçüde azaltabilir. En çok başarısız olan makinede durum izlemeyle başlamayı seviyorum. Bitkinin tamamıyla başlamıyorum. Sorun çıkarmaya devam eden bir motoru, bir pompayı veya bir yatağı seçiyorum. Küçük bir sensör titreşimi veya ısıyı izleyebilir. Açık bir uyarı, bir parçanın normalden uzaklaşmaya başladığını bana bildirebilir. Bu, takıma hat durmadan harekete geçme şansı verir. Bunu, bir konveyör motorunun ısınması ve ardından uyarı vermeden arızalanması nedeniyle sürekli üretim kaybı yaşayan bir paketleme hattında gördüm. Ekipte onarım vardı ama kontroller çok geç geldi ve durmalar gelmeye devam etti. Küçük bir sensör ekledik, basit bir uyarı sınırı belirledik ve uyarıyı tek bir eylem listesine bağladık. Okuma değiştiğinde ekip arızalanmadan önce parçayı kontrol etti. Hattın hâlâ bakıma ihtiyacı vardı ancak ekip, üretimi tüketen sürpriz duraklardan kaçındı. Bu hattaki planlanmamış kesinti süresi neredeyse yarıya düştü. Bu tür bir yükseltme, süreç basit kaldığında en iyi sonucu verir. - Tekrarlanan duruşlara neden olan bir varlık seçin - En önemli bir veya iki sinyali izleyin - Normal kullanıma göre uyarı noktaları belirleyin - Bir kişiye bir uyarı göründüğünde ne yapması gerektiğini söyleyin - Gerekli yedek parçayı yakınınızda tutun Bunu bir sihir olarak görmüyorum. Bunu gizli bir sorunu görünür kılmanın daha iyi bir yolu olarak görüyorum. Bir makine genellikle kapanmadan önce küçük işaretler verir. Sorun şu ki, pek çok ekip onları yakalayacak şekilde kurulmamış. Zayıf noktayı gördüğümde daha az sürprizle, daha az acele onarım işiyle ve daha sakin bir vardiyayla karşılaşıyorum. Daha düşük kesinti süresi istiyorsam hemen büyük bir değişikliğin peşinde koşmam. Bir zayıf noktayla başlıyorum ve izlemeyi kolaylaştırıyorum. Bu nedenle basit bir yükseltme, arıza noktası netleştiğinde ve ekip uyarıya göre harekete geçtiğinde üretim kaybında büyük bir düşüşe neden olabilir.

Aynı şikayeti fabrika yöneticilerinden, operasyon sorumlularından ve vardiya amirlerinden de duyardım. Hat yine durdu. Maliyet sadece onarım faturası değildi. Kaybedilen çıktılar, aceleye gelen siparişler, fazladan aramalar, müşterilerle yapılan gergin konuşmalar ve bunu takip eden fazla mesailer bunun nedeniydi. Ekiplerin makineyi, parçaları, hava durumunu ve hatta gece vardiyasını suçladığını gördüm. Daha derindeki sorun genellikle bundan daha küçüktü. Kaçırılmış bir çek. Zayıf bir geçiş. Küçük bir gürültüyle başlayıp, büyüyerek durma noktasına gelen bir sorun. Yoğun bir paketleme hattında küçük bir değişikliğin aksama süresini %50'ye yakın azalttığını gördüm. Değişiklik yeni bir makine değildi. Bu büyük bir yazılım sunumu değildi. Bu, her operatörün aynı şekilde kullandığı kısa, sabit bir vardiya başlangıcı kontrolüydü. Pek çok takımın kaçırdığı kısım bu. Arıza süresi nadiren büyük bir olay olarak başlar. Genellikle küçük bir uyarı olarak başlar. Bir sensör tozlanır. Bir kemer biraz gevşek kalıyor. Operatör bir uyarı ışığını görür ve bekler. Son vardiyadan gelen bir not asla okunmuyor. Küçücük bir boşluk kayıp bir saate dönüşüyor. Bu örneği seviyorum çünkü basit ve pratik. Birlikte çalıştığım bir gıda paketleme ekibinin bir hatta defalarca duraklamaları oluyordu. Ekip, sıkışmalar, yanlış sensör uyarıları ve yavaş yeniden başlatmalar nedeniyle zaman kaybetti. Her vardiya sorunları kendi yöntemiyle ele aldı. Bazıları not yazdı. Bazıları mesaj gönderdi. Bazıları hiçbir şey söylemedi ve bir sonraki vardiyanın bunu yakalayacağını umuyordu. Bu umut onlara pahalıya mal oldu. Bir şeyi değiştirdik. Her vardiya, her seferinde aynı noktaları kapsayan kısa bir kontrol listesiyle başladı: - makine gürültüsü - kayış gerginliği - sensör yüzeyi - hava basıncı - son vardiya sorunları - aşınmış görünen herhangi bir parça Kontrol listesi yalnızca birkaç dakika sürdü. Ekip ayrıca bir paylaşılan günlük kullandı, böylece bir sonraki vardiya hat başlamadan önce ne olduğunu görebilirdi. Sonuç sihir değildi. Sonuç, daha az kaçırılan sinyalden geldi. Ekip gevşek parçaları daha erken yakaladı. Yanlış okumalar hatta yayılmadan önce sensörleri temizlediler. Durmayı beklemek yerine planlı duraklamalar sırasında küçük sorunları düzelttiler. Birkaç hafta sonra planlanmamış kesinti süresi önceki döneme kıyasla yarıya yakın azaldı. Bunun her site için doğru cevap olduğunu söylemiyorum. Bunu güvenle söylüyorum: Pek çok takım, küçük bir alışkanlığın sorunun büyük bir bölümünü çözebileceği yerde, büyük bir çözüm arar. Süreci basit bir yola bölmek zorunda kalsaydım şunu kullanırdım: 1. Son on durağa bakın, uzun bir raporla başlamazdım. Hattı en sık neyin durdurduğunu ve vardiyalarda neyin tekrarlandığını sorardım. 2. Tekrar tekrar ortaya çıkan sorunu seçeceğim için tekrarlanan bir neden seçin. Bir sıkışma, sensör arızası, kaçırılan bir temizleme adımı veya zayıf bir aktarım genellikle yeterlidir. 3. Kısa bir standart oluşturun. Kontrolün takip edilmesini kolaylaştıracağım. Kısa adımlar, kimsenin okumadığı uzun bir sayfadan daha iyi sonuç verir. 4. Sonucu her vardiyanın görebileceği bir yere koyun. Bir pano, bir günlük veya paylaşılan bir uygulama kullanırım. Mesele basit. Bir sonraki kişinin de aynı gerçeklere ihtiyacı var. 5. Her hafta günlüğü gözden geçirip kalıp arardım. Eğer aynı stop tekrar gelmeye devam ederse, takımın daha fazla not yığınına değil, daha iyi bir düzeltmeye ihtiyacı var demektir. Bu yaklaşım kesinti süresini yeni bir şekilde görmeme yardımcı oldu. Buna büyük bir teknik sorunmuş gibi davranmayı bıraktım. Buna küçük seçimlerden oluşan bir zincirmiş gibi davranmaya başladım. Bir bağlantı zayıflarsa, hat zarar görür. Ekip bu bağı güçlendirirse hat daha az kesintiyle çalışır. İşin güzel yanı bu tür bir değişikliğin her zaman büyük bir bütçeye ihtiyaç duymamasıdır. Disipline, ortak alışkanlıklara ve sahada gerçekte ne olduğuna dair net bir görüşe ihtiyaç var. Bu yüzden basit sistemlere güveniyorum. Saklanmaları daha kolaydır. Öğretmeleri daha kolaydır. Gerçek vardiyalara, gerçek insanlara ve gerçek baskıya uyuyorlar. Bir sitede dolaşırken hala aynı işaretleri arıyorum. Teslim kağıdına bakıyorum. Hat başlamadan önce operatörlerin söylediklerini dinliyorum. İnsanların kendilerini zararsız hissettikleri için atladıkları küçük şeylere dikkat ediyorum. Zararsız değiller. Genellikle bir sonraki arızanın başlangıcında otururlar. Daha az aksama süresi istiyorsanız, büyük bir sözle başlamam. Her gün, her vardiyada aynı şekilde kullanılan küçük bir değişiklikle başlayacağım. Pek çok bitkinin gelişmek için alan bulduğu yer burasıdır.

Her hafta aynı sorun nedeniyle saatlerimi kaybediyordum: Küçük bir arıza tüm iş akışını durduruyordu ve ekibim bir çözüm bulmak için orada bekliyordu. Çok büyük bir kırılma değildi. Bunlar küçük şeylerdi. Yavaş bir yeniden başlatma. Kaçırılmış bir uyarı. Tekrar tekrar sıfırlanması gereken eski bir araç. Günün sonuna doğru bu kısa duraklamalar artmıştı. Kendime bu sorunu çözebileceğimi söyleyip duruyordum. Yapamadım. Benim için değişen şey bir yükseltmeydi. Kurulumumun en zayıf kısmını bana daha hızlı uyarılar, daha istikrarlı çıktılar ve daha kolay kontroller sağlayan daha yeni bir sistemle değiştirdim. Bir mucize beklemiyordum. Daha az durak istedim. Bu yeterliydi. Yükseltmeden sonra kesinti sürem çok azaldı. Ara sıra hâlâ sorunlarla karşılaşıyordum ama uzun bekleyişler artık sona erdi. Ekibim çalışmaya daha fazla, ekran izlemeye veya yardım çağırmaya daha az zaman harcadı. İşte bu deneyimden öğrendiklerim. Kayıp saatlerin nereden geldiğini takip ederek başladım. Bir hafta boyunca her durağı yazdım: - ne başarısız oldu - fark edilmesi ne kadar sürdü - düzeltmesi ne kadar sürdü - kimin devreye girmesi gerekiyordu Bu liste bana bir model gösterdi. Kayıp zamanın çoğu hasardan değil gecikmeden kaynaklandı. Büyük başarısızlıkları düzeltmiyorduk. Sistemin bizi erken uyarmaması ve eski araçların toparlanmasının yavaş olması nedeniyle zaman kaybediyorduk. Asıl acı noktası buydu. Ekibimin daha fazla çabasına ihtiyacım yoktu. Daha iyi bir sisteme ihtiyacım vardı. Seçtiğim yükseltme üç şeyi iyi yaptı: - uyarıları daha hızlı gönderdi - manuel kontrolleri azalttı - kurtarmayı kolaylaştırdı Bu basit gibi görünse de temel, çok zaman kazandırabilir. Bir makine, alet veya yazılım kurulumu net sinyaller verdiğinde, kısa bir duraklama uzun bir duraklamaya dönüşmeden harekete geçebiliyorum. Kendi işimden gerçek bir örnek: Eski bir sensör arızalandığında paketleme hattım donuyordu. Ekip bunu geç fark edecek ve ardından sebebini bulmak için fazladan dakika harcayacaktır. Sensörü yükselttikten ve basit bir uyarı kurulumu ekledikten sonra sorunun tespit edilmesi daha kolay oldu. Hâlâ başarısızlıkla uğraşmak zorundaydık ama artık onu bulmaya çalışırken aynı miktarda zaman kaybetmedik. Bu tek değişiklik beklediğimden daha fazla zaman kazandırdı. Aynı sonucu istiyorsanız, buradan başlayacağım: - en çok tekrarlanan duruşlara neden olan parçayı bulun - sorunun tespit edilmesinin ne kadar sürdüğünü kontrol edin - onarım süresini bekleme süresiyle karşılaştırın - her şeyi değiştirmeden önce en zayıf noktayı yükseltin Bu yaklaşımı seviyorum çünkü maliyet odaklı tutuyor. Asla kullanmayacağım ekstra özellikler satın almıyorum. Tüm süreci geride tutan kısmı düzeltiyorum. Ayrıca yükseltmeyi basit tutmayı da öğrendim. Pek çok insan mükemmel bir kurulum istiyor. Ben de yaptım. Bu zihniyet beni yavaşlattı. Bana en çok yardımcı olan şey, hemen kullanabileceğim, hızlı bir şekilde antrenman yapabileceğim ve uzun bir kurulum gerektirmeden kontrol edebileceğim bir değişiklik seçmekti. Pek çok takımın kaçırdığı kısım bu. Arıza süresinin yalnızca büyük arızalardan kaynaklandığını düşünüyorlar. Benim deneyimim farklıydı. Küçük boşluklar en fazla israfa neden oldu. İyi bir yükseltme bu boşlukları kapatır. Tek satırda açıklamam gerekse şunu derdim: Arıza süresini normal bir maliyet gibi görmeyi bıraktığımda saat kaybetmeyi de bıraktım. Ölçtüğümde, zayıf noktayı düzelttiğimde ve süreci basit tuttuğumda sonucu görmek kolaydı. Daha az bekleme. Daha az stres. Daha iyi akış. Bu yüzden artık her kuruluma aynı şekilde bakıyorum. Küçük bir yükseltme, boşta kalma süresinin yarısını ortadan kaldırabiliyorsa, diğer her şeyi yavaşlatan kısma dikkat etmeye değer.

Aynı sorunu birçok takımda gördüm: makine duruyor, hat yavaşlıyor, siparişler yığılıyor ve herkes aynı soruyu sormaya başlıyor: "Bu sefer ne başarısız oldu?" Bu, en çok acı veren kesinti türüdür. Her zaman büyük bir arızadan kaynaklanmaz. Çoğu zaman zayıf bir parça küçük duraklamalara neden olur ve bu küçük duraklamalar kayıp saatlere, strese ve ekstra maliyete dönüşür. Benim görüşüm basit. Daha hızlı çalışma süresi istiyorsam her şeyi bir anda düzeltmeye çalışmıyorum. Tekrarlanan sorunların ana kaynağını ortadan kaldıracak bir yükseltme arıyorum. Birçok ekip için bu yükseltme, akıllı bir izleme ünitesi, bir sensör kiti veya makineyi çalışırken izleyen bağlı bir kontrol modülüdür. Bana erken uyarı veriyor, nelerin değiştiğini gösteriyor ve küçük bir sorun kapanmaya dönüşmeden harekete geçmeme yardımcı oluyor. Bu yaklaşımı seviyorum çünkü gerçek işe uyuyor. Birkaç yıl önce, motorun ısınması ve uyarı vermeden durması nedeniyle vardiyasının yarısını kaybeden küçük bir paketleme atölyesiyle konuştum. Ekip zaten birçok kez kayışları değiştirmiş, kabloları kontrol etmiş ve hattı temizlemişti. Sorun tekrar tekrar ortaya çıktı. Tam bir yeniden yapılanmaya ihtiyaçları yoktu. Isıyı ve titreşimi izleyen basit bir izleme kurulumu eklediler. Fark ettikleri ilk şey, her duraktan önce yükselen bir modeldi. Bu onlara motorun beklenenden daha hızlı aşındığını gösteriyordu. Servis planını değiştirdiler, zayıf kısmı erkenden değiştirdiler ve üretime zarar veren sürpriz duruşları kestiler. Bu yüzden uzun bir kısa düzeltme listesinden ziyade akıllı bir yükseltmeye güveniyorum. Aynı sonucu istiyorsam net bir yol izlerim: - Hattaki en yaygın durma noktasını buluyorum - Hangi parçanın en sık arıza yaptığını kontrol ediyorum - Erken uyarı veya daha kolay kontrol sağlayan bir yükseltme seçiyorum - Ekibimin kafa karışıklığı olmadan kullanabileceği basit uyarılar ayarlıyorum - Sonucu birkaç hafta takip ediyorum ve kesinti eğilimini izliyorum Bu işe yarıyor çünkü amaç daha fazla araç eklemek değil. Amaç takıma daha iyi kontrol kazandırmaktır. Kullanım kolaylığına da önem veriyorum. Sistemin okunması zorsa ekip bunu görmezden gelecektir. Veriler kalabalık görünüyorsa kimse hızlı hareket etmez. Temiz uyarılar, sade durum ışıkları ve neyin değiştiğini, nerede değiştiğini ve bundan sonra neleri kontrol etmem gerektiğini söyleyen bir ekran istiyorum. Bu tür bir kurulum iki şekilde zaman tasarrufu sağlar. Sorunları erkenden yakalamama yardımcı oluyor. Ayrıca tahminlerden kaçınmama da yardımcı oluyor. Yanlış amacın peşinde oldukları için ekiplerin parçaları değiştirerek saatler harcadığını gördüm. Akıllı bir yükseltme bu israfı azaltır. Makinenin durumu hakkında daha iyi bir fikir veriyor, böylece bir sonraki durak gelmeden önce daha iyi bir arama yapabiliyorum. En iyi yanı, değeri görmek için tüm sistemi değiştirmeme gerek olmamasıdır. Güçlü bir gelişme hattın yönetilmesini kolaylaştırabilir. Yararlı bir uyarı, bir vardiya kaybının önüne geçebilir. Daha iyi bir okuma beni başarısız olmadan önce bakıma ihtiyaç duyan kısma yönlendirebilir. Kendi işimde aradığım türden bir değişiklik bu. Gürültü değil. Ekstra adımlar değil. Sorunların önüne geçmeme yardımcı olacak tek bir yükseltme. Arıza süresi ortaya çıkmaya devam ederse, büyük bir sözle başlamıyorum. Bir zayıf nokta, bir net düzeltme ve daha iyi kontrole ihtiyaç duyan bir takımla başlıyorum. Durma süresini bu şekilde hızla azaltıyorum ve bu şekilde işi daha az stresle ve daha az sürprizle devam ettiriyorum.

Daha fazla çıktının her zaman daha fazla zorlamak anlamına geldiğini düşünürdüm. Daha fazla saat. Daha fazla baskı. Daha fazla insan saati izliyor. Sonra asıl sorunu gördüm. Sorun çaba değildi. Sorun kesinti süresiydi. Burada kısa bir duraklama. Orada küçük bir hata var. Kaçırılmış bir sıfırlama. Kağıt üzerinde küçük görünen ancak gün boyu devam eden bir gecikme. Hafta sonuna gelindiğinde kaybı görmezden gelmek zordu. Bu tür bir yükseltmenin önemli olmasının nedeni budur. Daha az beklemek istiyorum. Daha düzgün bir çalışma istiyorum. Sürekli düzeltmeler olmadan ilerlemeye devam eden bir sistem istiyorum. Eski düzen beni yavaşlatmaya devam ettiğinde güçlü bir takım bile kendini sıkışmış hissetmeye başlıyor. Öğrendiğim şey basit: Önce zayıf noktalar giderildiğinde çıktı daha hızlı artıyor. Bütün sürece tek soruyla baktım. En çok nerede zaman kaybediyorum? Cevap her zaman ana makine değildi. Bazen aşınmış bir parçaydı. Bazen kurulumda yavaş bir adımdı. Bazen iyi görünen ama artık işin temposuna uymayan bir aletti. Her küçük semptomun peşinden koşmayı bıraktım. Kaynağa odaklandım. Bu değişim benim için her şeyi değiştirdi. Yükseltmeye şu şekilde yaklaştım: Mevcut kurulumun tam kontrolüyle başladım. Her gecikmeyi, her tekrarlanan hatayı ve sürekli geri gelen her durağı not ettim. Yerdeki insanlara onları en çok neyin yavaşlattığını sordum. Cevapları genellikle basitti. Sıkışmış bir parça. Sert sıfırlama. Okunması kolay olmayan bir kontrol. Olması gerekenden daha fazla çaba gerektiren bir adım. Bir liste yaptım ve etki durumuna göre sıraladım. En büyük zaman kaybı ilk sırada geldi. Daha sonra en çok sorun çıkaran parçaları değiştirdim. Her şeyi bir anda değiştirmeye çalışmadım. Günlük çıktıyı en çok neyin etkilediğine odaklandım. Bu yöntem beni iyi görünen ancak pek işe yaramayan düzeltmelere para harcamaktan kurtardı. Kullanım kolaylığına da dikkat ettim. İyi bir yükseltme işi zorlaştırmamalıdır. Ekibimin sadece hattın ilerlemesini sağlamak için ekstra eğitime ihtiyacı varsa, bu değişiklik yeterince yardımcı olmuyor. Net, istikrarlı ve kullanımı kolay bir şey istedim. Değişiklikten sonra hemen birkaç şeyi fark ettim. Hat sık sık duraklamayı bıraktı. Ekip tekrarlanan kontrollere daha az zaman harcadı. Çalışmak daha sakin geldi. Bu sakinlik önemli. Sorunsuz bir süreç insanlara odaklanma alanı sağlar. Bütün gün sorunlara tepki vermeyi bırakırlar. Daha iyi işler yapmaya başlarlar. Bunun, birlikte çalıştığım küçük bir ambalaj dükkanında olduğunu gördüm. Eski düzenleri her vardiyanın sonuna doğru onları yavaşlatmaya devam ediyordu. Etiketler hedefini kaçırdı. Paketlerin yeniden işlenmesi gerekiyordu. Personel meşguldü ancak son sayı hâlâ beklenenden düşüktü. En çok gecikmeye neden olan kısmı geliştirdiler. Sonuç sihir değildi. Bu istikrarlı bir ilerlemeydi. Daha az yeniden çalışma. Daha az duraklama. Daha tutarlı çıktı. Güvendiğim türden bir değişim bu. Yüksek sesle vaatler değil. Gösterişli konuşma değil. Baştan sona daha iyi bir akış. Bir tavsiye vermem gerekse o da şu olurdu: Sorunun büyümesini beklemeyin. Küçük kesintiler sık ​​sık tekrarlandığında büyük bir kayıp haline gelebilir. Deseni izleyin. Kaynağı bulun. Süreci geride tutan parçayı yükseltin. Artık daha iyi çıktılar hakkında böyle düşünüyorum. Sert bir itme olarak değil. Yarış olarak değil. Çalışmanın daha temiz bir yolu olarak. Zayıf halka onarıldığında tüm düzen daha hafif hissedilir. İnsanlar daha az stresle hareket ederler. Sürecin yönetimi kolaylaşır. Gün artık kaçınılabilir duraklarla dolu olmadığı için sayılar iyileşiyor. Akıllı bir yükseltmenin gerçek değeri budur. Daha az aksama süresi. Daha fazla çıktı. Tekrar kontrol altında hissettiren bir iş günü. Daha fazlasını mı öğrenmek istiyorsunuz? Charlie ile iletişime geçmekten çekinmeyin: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632.

Referanslar Mobley, R. Keith 2002 Kestirimci Bakıma Giriş Jardine, Andrew KS, Lin, Albert HC ve Banjevic, Dragan 2006 Duruma dayalı bakım uygulayan makine teşhisleri ve prognostikleri üzerine bir inceleme Nakajima, Seiichi 1988 Toplam Üretken Bakıma Giriş Womack, James P ve Jones, Daniel T 2003 Yalın Düşünce Wireman, Terry 2010 Kıyaslama En İyisi Bakım Yönetimi Uygulamaları Gulati, Ramesh 2013 Bakım ve Güvenilirlik En İyi Uygulamaları